亚源客观的为您分析注塑井和滚塑井的特点

  在塑料检查井行业主要存在两种工艺：注塑检查井和滚塑检查井。因此也存在两种厂家注塑检查井生产厂家和滚塑检查井厂家。这两种厂家相互竞争，因此就存在这两种说法“注塑井将代替滚塑井”或“滚塑井将代替注塑井”。市场存在的商品都有其存在的价值及适用场合，本文将客观公正对注塑井和滚塑井的特点进行分析，以便顾客能根据自己的实际情况进行科学合理经济的选择。

注塑工艺：在一定温度下，通过螺杆搅拌熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。他是先是把原料经过高温加热至液体或者糊状，经过螺旋高压一次性注入磨具中，经过一段时间的保压成型冷却的过程，由于该工艺是在抽真空后，在高压注塑成型条件下完成，一般密度都较高，确定就是由于在高压环境下作业，对模具的要求较高，模具投入资金要求很高。但是该工艺生产效率高，产品表面光滑精致，强度高，抗压、耐腐蚀性较好。

滚塑工艺：滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，较后获得制品，相信大家都见过棉发糖的制作过程吧，其实滚塑的制作工艺和这个过程差不多，就是它形状有 模具的形状来决定，正式由于它是一层层的进行涂布生成，在生成的过程很容易出现起泡的产品，造成产品的强度和韧度大打折扣，另外由于致密度不够高，尽管看上去很厚实，其实质量很轻，正式由于工艺的限制，生成出来的强度不高 ，表面就比较粗糙，尽管该工艺能适应大型塑料制品的生成，但是生成效率较低，一般对精度和强度要求较高的产品一般不采用该种生成工艺。

两种工艺在塑料检查井的应用，目前国内先编制的各图集和地方技术规程采用注塑成型工艺。其次是塑料检查井应为整体组合式结构，所以井底座、井筒、井盖、配件等应标准化。

综上所述：注塑塑料检查井采用一次性注塑成型生产效率高，产品表面光滑精致，强度高，抗压、耐腐蚀性较好。但受模具及注塑机成本限制，大井（1000mm以上）成本较高，因此如果工程中需要的是1000mm以下的井是注塑不论是价格还性能上都有较强优势。滚塑井相比注塑井密度低（且一般井壁中空）、强度低、韧性低，表面粗糙，但是型号全尤其是1000mm以上的井经济实惠。一般对精度和强度要求较高的产品一般不采用该种生成工艺。