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亚源客观的为您分析注塑井和滚塑井的特点

作者:亚源雨水收集系统 日期:2014-11-01

  在塑料检查井行业主要存在两种工艺:注塑检查井和滚塑检查井。因此也存在两种厂家注塑检查井生产厂家和滚塑检查井厂家。这两种厂家相互竞争,因此就存在这两种说法“注塑井将代替滚塑井”或“滚塑井将代替注塑井”。市场存在的商品都有其存在的价值及适用场合,本文将客观公正对注塑井和滚塑井的特点进行分析,以便顾客能根据自己的实际情况进行科学合理经济的选择。

注塑工艺:在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。他是先是把原料经过高温加热至液体或者糊状,经过螺旋高压一次性注入磨具中,经过一段时间的保压成型冷却的过程,由于该工艺是在抽真空后,在高压注塑成型条件下完成,一般密度都较高,确定就是由于在高压环境下作业,对模具的要求较高,模具投入资金要求很高。但是该工艺生产效率高,产品表面光滑精致,强度高,抗压、耐腐蚀性较好。

滚塑工艺:滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,最后获得制品,相信大家都见过棉发糖的制作过程吧,其实滚塑的制作工艺和这个过程差不多,就是它形状有 模具的形状来决定,正式由于它是一层层的进行涂布生成,在生成的过程很容易出现起泡的产品,造成产品的强度和韧度大打折扣,另外由于致密度不够高,尽管看上去很厚实,其实质量很轻,正式由于工艺的限制,生成出来的强度不高 ,表面就比较粗糙,尽管该工艺能适应大型塑料制品的生成,但是生成效率较低,一般对精度和强度要求较高的产品一般不采用该种生成工艺。

两种工艺在塑料检查井的应用,目前国内先编制的各图集和地方技术规程采用注塑成型工艺。其次是塑料检查井应为整体组合式结构,所以井底座、井筒、井盖、配件等应标准化。

序号

项目

注塑

滚塑

作用

1

井底座支撑面

360

线

与管道基坑固定安装

2

井底座厚度

精确、均匀

薄厚不一

井底座的稳定性和耐久性

3

井座直插承口

内径、外径

外径

与管道连接的密封性

4

导流槽

明显,与管道同大小通径

直接影响水头损失

5

井径承口承插

柔性

刚性

专用加筋密封圈

6

密度

密度高,实壁

密度低,中空

密度高强度高,寿命长

7

价格

稍高

相比较低

经济适中

综上所述:注塑塑料检查井采用一次性注塑成型生产效率高,产品表面光滑精致,强度高,抗压、耐腐蚀性较好。但受模具及注塑机成本限制,大井(1000mm以上)成本较高,因此如果工程中需要的是1000mm以下的井是注塑不论是价格还性能上都有较强优势。滚塑井相比注塑井密度低(且一般井壁中空)、强度低、韧性低,表面粗糙,但是型号全尤其是1000mm以上的井经济实惠。一般对精度和强度要求较高的产品一般不采用该种生成工艺。